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行业新闻

钢轨焊接技术的自动化焊接设备有什么优势

    石油和天然气是需要大量管道焊接的行业,预计明年行业的输送和生产活动将增加,同时熟练焊工的数量预计会减少。由于新项目和可用焊工之间的差距只会扩大,焊接公司必须通过使用能够弥补劳动力短缺,提高生产率的焊接设备来减少差异,钢轨焊接技术的自动化焊接设备发展可解决这些问题。
目前使用三种不同的钢轨焊接技术,多通道系统的主要优势在于能够将焊工的工作周期提高300%,在手动管道焊接应用中,焊工可能需要在管道周围多次移动位置,反复启动和停止,钢轨系统可在不破坏电弧的情况下焊接多次,最大限度地减少了造成缺陷的可能性,比手动屏蔽金属电弧焊更快。
将自动化设备调整到其中,重复性不仅仅在焊接过程中,也适用于装配和接头设计。设备使用微处理器的存储器为焊工提供即时访问信息,许多机器都有质量控制程序,为每个参数预设限制,在焊接之后,焊工可将信息存储在板载存储器中稍后下载,使用USB密钥下载信息、传输程序和存储质量控制信息。数据记录通过监测安培数,伏特,行进速度,线速度和气体流量来保存重要的过程信息,然后记录整个运行过程中的数据。
自动化钢轨技术同时监控多个焊接参数,钢轨获得了更多的认可,几年前工艺已经批准用于核工业中的关键管道焊接,中国的刚刚开始这种技术用于发电厂管道。早期用于钢轨焊接管道的设备采用实心线材气体保护金属电弧焊,但由于修复率高,工艺变得不那么受欢迎。随着管道公司现在要求更严格的质量标准,新的钢轨熔焊设备还包括自动化,输入材料,然后机器使用数据生成焊接程序,这是一次重大飞跃,虽然钢轨焊接新设备具有高度技术性和精确性,但采取措施简化使用,新设备包括诊断和显示问题的直观电源,通知焊工恢复操作所需的纠正步骤。
通过这项技术,焊工可将编程注释输入到特定的焊接程序中,能够参考特定应用的材料要求,填充焊丝合金,预热指令和其他变量,用于后续操作。新钢轨焊接设备有助于简化操作,采用逆变电源的焊接机比以前的产品更紧凑,更轻便,焊工更容易在工地上移动,更适合狭窄的空间,密封防水遥控挂件增强设备的耐用性,密码保护可防止未经授权更改焊接程序和参数。
如何继续推进钢轨焊接技术满足需求,解决劳动力短缺问题,设备制造商将采取更多的综合方法,解决需要自动化的项目以及将焊接操作结合到一个焊接设备中去,这些年来,自动化焊接设备在钢轨焊接技术上更加精确。


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