欢迎光临~漳州博利莱工贸有限公司
语言选择: 中文版 ∷  英文版

焊接知识

自动化焊接设备容易忽视的八大错误

    很多企业在寻求降低生产成本,提高产品质量,着急上架自动化焊接设备,随着设备投入使用,潜在的陷阱和常见错误可能会导致性能故障,增加不必要的运营成本,自动化焊接设备容易忽视的八大错误一起来看看。
1、低估有效载荷范围
工业自动化焊接设备中,机器人的两个常见的机械额定值是有效载荷范围,有效载荷是最大重量,伸展距离是指机械臂的运动范围,在焊接中,选择焊接机器人设备时,必须认真考虑载荷范围,焊接机器人必须具有足够大的运动范围到达所有焊接接头,尺寸虽然基于现有的生产规格,将来可能需要更大的范围,更重的负载。
2、忽略辅助配件
机器人技术是整个系统设计中重要的项目,基于机器人制造系统中还有其他项目,其中手臂末端工具,工具包括机械夹具,焊炬,真空夹具,研磨轮,喷漆器,密封剂分配器和超声波,工具不可靠在制造过程将受到影响,特定工艺的外围配件同样是关键。
3、没有预防故障的措施
在自动化焊接制造过程产生中,制定计划防止系统中如果有熔融金属铸件掉落,化学品泄漏,必须在传送带上设置部件分流器,在系统发生故障时保持运动,使用手动工作站作为备份,使用传感器来确定位置、动作和零件的完整性,验证所选择的机器人程序是否与夹具和实际部件一致,评估有害物质的影响,如果在系统设计和运行规划期间评估,所有潜在问题并实施解决方案,机器人系统将可靠且安全地运行。
4、认为机器人太复杂
机器人焊接设备已经演变成简单的设备,机器人是当今自动化系统中可靠的组件,改编程序和更换部件更换只需要几分钟即可完成,机器人不是自动化制造中最复杂的机制,最复杂的是系统中的算法和模型,很多企业在这方面有所误导,认为聘请一个机械专家就能够解决设备问题,其实还需要高级的数据分析处理,建模工程师等等来配合。
5、过早裁剪焊接人员
机器人自动化的用于日常重复性任务,虽然能通过减少人数来降低劳动力成本,但焊接是一个过程,无论是手动还是自动化,机器人焊接系统需要经过培训的焊工的维护过程完整性,在系统尚未成熟之前,一些企业就过早裁员。
6、没有进行成本核算
当使用自动化焊接应用时,进行初始成本和投资回报计算至关重要,要了解成本不是需要考虑的唯一因素。如今大部分机器人焊接系统在几个月内就能产生投资回报率,但是选择的时候应该根据自己的产量和规模来匹配,不要盲目投资,很多高成本设备未必适合自己,而低成本的自动化设备也未必不能满足自己,需要适当定制选择。
7、期待过高
机器人系统不能容忍随机性,虽然人类可快速做出随机决策,调整行为适应特定情况,但机器人不能,很多企业认为机器人是万能的,对其运行原理不懂,错误的出现判断,过高的期待导致生产决策出现问题。早期应该重点把重复性,错误率较低的任务剥离出来交给机器人,然后根据使用效果慢慢上线一些高级的操作。
8、放弃使用自动化设备
机器人焊接系统现在是一种成熟的产品,已成为现代制造环境中的关键成分,机器人本身是一种商品,对于自动化需求而言,随着可靠性,操作和编程的简单性,改装的简易性,标准基于视觉的流程的最新进展,机器人技术值得在工厂内投资,但是由于某些原因,一些企业错误尝试后,自动化设备成为摆设,遇到困难就放弃了。
了解以上这些错误,以及采取措施将有助于完成从自动化流程的转变。

联系我们

联系人:高先生

手机:(+86)18621117531

电话:0596-6888851

邮箱:info@bolilai.net

地址: 福建漳州龙海港尾海湾太武城25号楼2704室

关闭