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焊接知识

焊接传感器设备如何进行焊接跟踪的,有哪些故障解决方案

    传感器相关的焊接设备,在焊接生产质量方面发挥着关键作用,例如汽车行业在很大程度上依赖传感器来确认金属汽零件融合在一起,是否正确放置。传感器还可识别机械臂的位置,在焊接开始之前发送信号判断焊接是否正确定位。焊接传感器设备是如何进行焊接跟踪的,原理和技术问题有哪些。
1、焊接传感器出现的故障
实际应用中使用的传感器数量从几个到几百个不等,具体取决于操作的类型,范围和规模,依靠这些传感器来确保精度,但许多传感器在焊接环境中容易出现故障。当温度超过1200度,电流从15000到35000安培,频繁发生焊接闪烁时,传感器在严苛条件下每天可能会失效三到四次。
尽管许多传感器设计用于焊接电阻,但有些传感器在5000次焊接闪烁后不再起作用,位于焊点内的传感器每天可暴露1000-2000次闪烁,单个传感器故障只会导致几分钟的停机时间,但是当设备在恶劣的焊接条件下出现故障时,由于更换和安装成本急剧上升,生产率显著下降。如果没有这些传感器,焊接不当造成的生产损失可能会付出更大代价。
2、故障解决方案
为了解决这一难题,传感器采用坚固的外壳,封装的电子元件和其他功能构建,抵御恶劣的焊接环境,通过在焊接中使用设计合理的传感器,制造商可靠地生产,而不会造成过多的停机或高昂的更换成本。
自动化生产线经过优化,可确保最高精度,但仍会出现错误,例如金属部件以错误的顺序放置在装配线上,机器人焊接臂不正确地熔化部件。
为了防止这种情况发生,可将传感器放置在传送带上,当金属部件沿线传输时,传感器检测部件是否在适当的位置,然后传感器在焊接开始时发出信号,在机器人夹紧应用中采用类似的解决方案,传感器不仅确定部件位置,还确定钳口和夹具位置。
承受恶劣制造环境的传感器,提供增强的可靠性和数据收集能力,坚固的结构被放置在机器人臂上的气缸附近,一旦配置,传感器就可检测到活塞在气缸内的运动,对应于钳口夹具打开的角度,指示夹具打开到被保持的部件的精确位置。同时可将另一个传感器放入实际钳口夹具内的凹槽中,确认部件移动到适当的位置,这种定制嵌入有助于保护传感器免受环境条件的影响。
为了识别金属板上较小的部件,使用磁感应焊接螺母传感器,传感器可通过编程来区分螺母或衬套与其所在的金属板,传感器通过金属板上的孔安装,当存在焊接螺母时,传感器产生输出启动焊接过程。 传感器所需的焊接电阻水平在很大程度上取决于接近程度,暴露于焊接闪烁的传感器都会产生一些负面影响,但位于焊接尖端范围内的传感器必须能承受10000到20000次闪烁而不会发生故障。由于焊接闪烁产生的强电磁场,可能难以实现这种性能,可能导致接近传感器错误地触发,焊渣或飞溅会积聚导致传感器发生故障。
为了抵御这些环境因素,结合了专门的结构和众多的保护技术,通过提供温度补偿来提供焊接电阻,在高温焊接环境中可靠地运行,主体也由能够承受熔渣的材料制成。另一种技术是在密封传感器之前将装配好的壳体中,当与耐焊前盖或涂层结合时,不会受到侧面的物理损坏器,帮助保护传受机械损坏。
采用元素技术的传感器与电磁阻力相结合,可检测相同范围的金属,更长的整体感应范围,可在各种应用中与金属一起使用,由非铁氧体磁芯制成,不受磁场干扰,这种设计能够高开关频率工作,特别适用于电焊操作,从焊接电阻到系数,传感器采用技术即使在极具挑战性的焊接环境中也能提供准确,持久的操作,正确应用后,这些系统可优化生产。

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