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焊接知识

如何用自动焊接设备采集焊接数据

    一直以来焊接行业都进行焊接工艺的数据监控,收集数据的能力以及处理使用信息的程度已大大增加,最近随着集成焊接进入市场,将现代自动焊接设备的数据通信功能与先进的控制技术相结合,更加提高焊接速度,准确性和质量。
焊接设备的监控包含两个主要活动,一个是过程分析,其中包括观察焊接评估差异,另一个是生产数据收集,包括捕获焊接信息。资产数据监控开始以来,焊接设备厂家一直致力于添加更多数据点收集更多数据,数据丰富的会为整个车间的机器创建焊接记录,这些记录显示焊接的时间,还记录电压,电流,电弧持续时间,送丝速率和焊接能量,记录所有这些数据,从而进行分析使用。
焊接设备会收集数据,这些数据可用于分析,焊接设备厂家也专注于用更多的方法为大型企业提供数据。随着提供越来越多地数据,焊接设备将标准报告应用于焊接,提高性能和质量,可确定何时让机器可用于生产,与使用手动收集数据相比,使用自动数据收集和处理有助于更加准确地建立和协调。为了简化数据可访问性,自动焊接设备推出了基于云的系统,现在每个焊接设备都通过互联网,通过设备背面的内置连接,直接传输到云数据中心。这种方法提供了几个好处,制造商不再需要安装硬件,一切都是基于网络的,不需要额外的服务器,也不必担心跟踪和管理软件更新。基于云系统的另一个优点是为用户提供了更好的通知服务,当某些事件发生时,数据中心可发送文本消息,例如当电源线路电量不足时,会自动接收文本消息进行提示。
除了提供数据存档和更长时间的实时数据之外,还用户使用开放数据协议导出数据,数据可在Excel表中使用,维护可追溯性记录,设备生产记录。
由于数据易于共享,焊接技术人员着手更加有用,在生成的焊接记录中包含更多数据。除了收集零件和操作员之外,还开发软件按零件号收集和分类数据。焊接设备商能够了解特定部件何时启动以及何时完成,从而提供全新级别的报告功能,现在可看到每天制造的零件数量,每个零件的平均周期时间,平均电弧时间,平均沉积速率和电弧工作周期。成本计算等活动变得更加容易,可直接查看每天制作的零件数量,在计算成本时会进行许多标准计算,可作为收集标准数据。
在这个不断增长的数据为中心的知识库的基础上,焊接设备已经开发出控制生产和装配步骤的方法,技术现在超越了简单的数据监控,向操作员展示了组装特定类型零件需要执行的步骤。当需要焊接时,软件将电源配置为焊接程序,然后监控验证焊缝是否符合规范标准,例如当超出为平均电压,平均电流,时间量,送丝速度范围或其他参数设置的限制时,会自动通知操作员,成功完成一个步骤后,顺控程序将自动进入下一个组装步骤。生产中的定位零件,组装不同的支架或零件,研磨和检查公差,这种类型的系统超越了焊接范围,涵盖了所有的装配操作。
这种类型焊接设备软件驱动系统不必设置,技术人员使用序列编辑器定义装配中的所需步骤,创建流程内容即可。所有步骤和流程图都在幕后,操作员执行一个步骤的说明性指令,由于序列编辑器与电源通信,可在不需要焊接的组装步骤中提供即时反馈。

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